Všetci vieme, že plastové výrobky sa zvyčajne zmršťujú a zmršťujú sa, keď sú nižšie.Výrobky vyrobené z rôznych materiálov majú rôzne rýchlosti zmrštenia.Tu diskutujeme o niekoľkých faktoroch ovplyvňujúcich zmršťovanie plastových otočných nádob počas výrobnej fázy.V skutočnosti, vo výrobe, ak chcete, aby veľkosť produktu bola vhodnejšia, je užitočné pochopiť faktory ovplyvňujúce kontrakciu.Koniec koncov, v priemysle priemyselnej logistiky sú plastové obratové kontajnery vo všeobecnosti štandardizované štandardizované kontajnery.Jeho veľkosť a špecifikácie sú podľa normy pomerne presné a nedochádza k žiadnej odchýlke.Inak sa nedá povedať, že zovšeobecňovanie je štandardizované.
Proces tvarovaniaplastový obratový boxje termoplastický výlisok.V dôsledku zmeny objemu počas výrobného procesu v procese kryštalizácie je vnútorné napätie relatívne veľké a vo výrobku formy je zvyškové napätie a molekulárna orientácia je veľmi silná.Preto má vyššiu mieru zmrštenia ako výrobky z termosetových plastov.Má väčší rozsah kontrakcie a veľmi výraznú smerovosť.Pretože vonkajšia vrstva roztaveného materiálu je v kontakte s povrchom dutiny formy počas lisovania plastového komponentu, okamžite sa ochladí, aby sa vytvorila pevná škrupina s nízkou hustotou.A všetci vieme, že tepelná vodivosť plastu je veľmi zlá a vnútorná vrstva plastovej otočnej skrinky sa ochladzuje veľmi pomaly a vytvára pevnú vrstvu s vysokou hustotou a veľkou rýchlosťou zmrštenia.Ak je hrúbka steny pomalá, vrstva s vysokou hustotou zhrubne a bude sa viac zmršťovať.
Proces tvarovaniaplastový obratový boxje termoplastický výlisok.V dôsledku zmeny objemu počas výrobného procesu v procese kryštalizácie je vnútorné napätie relatívne veľké a vo výrobku formy je zvyškové napätie a molekulárna orientácia je veľmi silná.Preto má vyššiu mieru zmrštenia ako výrobky z termosetových plastov.Má väčší rozsah kontrakcie a veľmi výraznú smerovosť.Pretože vonkajšia vrstva roztaveného materiálu je v kontakte s povrchom dutiny formy počas lisovania plastového komponentu, okamžite sa ochladí, aby sa vytvorila pevná škrupina s nízkou hustotou.A všetci vieme, že tepelná vodivosť plastu je veľmi zlá a vnútorná vrstva plastovej otočnej skrinky sa ochladzuje veľmi pomaly a vytvára pevnú vrstvu s vysokou hustotou a veľkou rýchlosťou zmrštenia.Ak je hrúbka steny pomalá, vrstva s vysokou hustotou zhrubne a bude sa viac zmršťovať.
Forma prívodného portu distribúcie surovín veľkosti výrobného zariadenia a ďalšie faktory priamo ovplyvnia smer toku, distribúciu hustoty materiálu produktu, kontrakciu ochrany pred tlakom a čas formovania, nepriamo ovplyvnia rýchlosť zmršťovania.plastový obratový box.Keď má zariadenie priamy vstup, vstupný prierez je veľmi veľký, najmä keď je hrubší, miera zmrštenia bude menšia, ale viac smerová.Na rozdiel od toho, keď je veľkosť vstupu malá, smer kontrakcie je malý a rýchlosť zmršťovania je relatívne veľká, keď je vstup relatívne blízko vstupu alebo paralelne so smerom toku.
Výrobné podmienky formovania majú veľký vplyv na rýchlosť zmršťovaniaplastový obratový box.Napríklad, ak je teplota formy vysoká a roztavený materiál pomaly vyteká, je tu vysoká hustota a miera zmršťovania bude relatívne veľká.Kryštalický materiál má vysokú kryštalinitu a veľký objem, takže rýchlosť zmršťovania sa zväčšuje.Rozloženie teploty formy a stupeň vnútorného a vonkajšieho chladenia a rovnomernosť hustoty plastových komponentov priamo ovplyvnia rýchlosť zmršťovania a smerovosť každej časti produktu.Veľký vplyv na rýchlosť kontrakcie má aj veľkosť retenčného tlaku a dĺžka retenčného času.Keď je tlak vysoký a dlhý, rýchlosť kontrakcie je menšia, ale smer je väčší.Počas procesu formovania je možné vhodne meniť rýchlosť zmrštenia plastovej otočnej krabice nastavením teploty formy a rýchlosti vstrekovania tlaku a času chladenia.Podľa vyššie uvedeného môžeme určiť mieru zmrštenia každej časti výrobku podľa plastového obratového boxu hrúbky steny zmrštenia tvaru prívodného otvoru tvaru a veľkosti a rozloženia dizajnu formy a potom vypočítať dutinu.veľkosť.Podľa skutočnej rýchlosti zmrštenia produktu zmeňte formu a zmeňte podmienky vstrekovania, aby ste upravili rýchlosť zmrštenia produktu tak, aby vyhovovala skutočným požiadavkám.
Čas odoslania: 25. novembra 2022