Všetci vieme, že plastové výrobky majú zvyčajne mieru zmršťovania a zmršťuje sa, keď sa zníži. Výrobky vyrobené z rôznych materiálov majú rôznu mieru zmršťovania. Tu rozoberieme niekoľko faktorov ovplyvňujúcich zmršťovanie plastových prepraviek na odpad počas výrobnej fázy. V skutočnosti, ak chcete, aby veľkosť výrobku bola vo výrobe vhodnejšia, je užitočné pochopiť faktory ovplyvňujúce zmršťovanie. Koniec koncov, v priemyselnej logistike sú plastové prepravky na odpad vo všeobecnosti štandardizované kontajnery. Ich veľkosť a špecifikácie sú podľa normy relatívne presné a nedochádza k žiadnym odchýlkam. V opačnom prípade nemožno povedať, že zovšeobecnenie je štandardizované.
Proces formovaniaplastová prepravná krabicaje termoplastické liatie. V dôsledku zmeny objemu počas výrobného procesu v procese kryštalizácie je vnútorné napätie relatívne veľké a vo vnútri formy existuje zvyškové napätie a molekulárna orientácia je veľmi silná. Preto má vyššiu mieru zmršťovania ako termosetické plastové výrobky. Má väčší rozsah zmršťovania a veľmi výraznú smerovosť. Keďže vonkajšia vrstva roztaveného materiálu je počas lisovania plastovej súčiastky v kontakte s povrchom dutiny formy, okamžite sa ochladí a vytvorí sa tuhá škrupina s nízkou hustotou. A všetci vieme, že tepelná vodivosť plastu je veľmi nízka a vnútorná vrstva plastovej škatule sa ochladzuje veľmi pomaly, čím sa vytvára tuhá vrstva s vysokou hustotou a veľkou mierou zmršťovania. Ak je hrúbka steny pomalá, vrstva s vysokou hustotou sa zhrubne a viac sa zmrští.
Proces formovaniaplastová prepravná krabicaje termoplastické liatie. V dôsledku zmeny objemu počas výrobného procesu v procese kryštalizácie je vnútorné napätie relatívne veľké a vo vnútri formy existuje zvyškové napätie a molekulárna orientácia je veľmi silná. Preto má vyššiu mieru zmršťovania ako termosetické plastové výrobky. Má väčší rozsah zmršťovania a veľmi výraznú smerovosť. Keďže vonkajšia vrstva roztaveného materiálu je počas lisovania plastovej súčiastky v kontakte s povrchom dutiny formy, okamžite sa ochladí a vytvorí sa tuhá škrupina s nízkou hustotou. A všetci vieme, že tepelná vodivosť plastu je veľmi nízka a vnútorná vrstva plastovej škatule sa ochladzuje veľmi pomaly, čím sa vytvára tuhá vrstva s vysokou hustotou a veľkou mierou zmršťovania. Ak je hrúbka steny pomalá, vrstva s vysokou hustotou sa zhrubne a viac sa zmrští.
Distribúcia surovín vo výrobnom zariadení, veľkosť prívodného otvoru a ďalšie faktory priamo ovplyvnia smer prúdenia, rozloženie hustoty materiálu produktu, kontrakciu pri ochrane proti tlaku a čas formovania, nepriamo ovplyvnia mieru zmršťovania.plastová prepravná krabica.Ak má zariadenie priamy vstup, prierez vstupu je veľmi veľký, najmä ak je hrubší, miera zmršťovania bude menšia, ale smerovejšia. Naopak, keď je veľkosť vstupu malá, smer zmršťovania je malý a miera zmršťovania je relatívne veľká, keď je vstup relatívne blízko vstupu alebo rovnobežný so smerom prúdenia.
Podmienky výrobného formovania majú veľký vplyv na mieru zmršťovaniaplastová prepravná krabicaNapríklad, ak je teplota formy vysoká a roztavený materiál tuhne pomaly, je vysoká hustota a miera zmršťovania bude relatívne veľká. Kryštalický materiál má vysokú kryštalinitu a veľký objem, takže miera zmršťovania sa zväčšuje. Rozloženie teploty formy a stupeň vnútorného a vonkajšieho chladenia a rovnomernosť hustoty plastových komponentov priamo ovplyvňujú mieru zmršťovania a smerovosť každej časti výrobku. Veľkosť retenčného tlaku a dĺžka retenčného času majú tiež veľký vplyv na mieru zmršťovania. Keď je tlak vysoký a dlhý, miera zmršťovania je menšia, ale smer je väčší. Počas procesu vstrekovania je možné mieru zmršťovania plastovej škatule vhodne zmeniť úpravou teploty formy, tlaku, rýchlosti vstrekovania a času chladenia. Podľa vyššie uvedeného môžeme určiť mieru zmršťovania každej časti výrobku podľa hrúbky steny zmršťovania plastovej škatule, tvaru a veľkosti vstupného otvoru a rozloženia konštrukcie formy a potom vypočítať veľkosť dutiny. Podľa skutočnej miery zmršťovania výrobku zmeňte formu a zmeňte podmienky vstrekovania, aby ste upravili mieru zmršťovania výrobku tak, aby spĺňala skutočné požiadavky.
Čas uverejnenia: 25. novembra 2022